De SINOMECH trije-yn-ien laminearmasine dy't te sjen is yn 'e fabryk fan ús partner, kombinearre mei oplosmiddelfrije laminearlijmen fan Kangda - Sina's grutste lijmprodusint - leveret alsidige en fleksibele laminearoplossingen. It stipet hege-posysje trije-laach aluminiumfolielaminaasje mei overhead-ôfwikkeling, mei in koart materiaalpaad dat it risiko op brekken fan aluminiumfolie drastysk ferminderet. Derneist behannelet it platte papier-plestik en plestik-plestik laminaasje. As bestellingen foar trijelaachstrukturen krap binne, kin de masine oerskeakelje nei twa-laach laminaasje om te foldwaan oan ferskate produksjeeasken. In twadde trije-yn-ien oplosmiddelfrije papier-plestik laminearmasine biedt papier-plestik bonding, stripfinster- en posysjonearringsfinsterlaminaasje, lykas laminearmooglikheden foar dikke platen.
Applikaasjeshowcase: Hege-posysje aluminium-plestik trije-yn-ien laminaasje
· Laminaasjestruktuer: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
· Laminearlijm: Kangda WD8262A/B Twa-komponint Oplosmiddelfrije Laminearlijm
WD8262A/B, ûnôfhinklik ûntwikkele troch Shanghai Kangda, is Sina's earste hege prestaasjes twa-komponint oplosmiddelfrije lijm bedoeld foar aluminiumfolielaminaasje. Optimalisearre foar folslein printe PET/AL-kompositen, makket it gebrûk fan Kangda New Materials' folwoeksen aluminiumfolielaminaasjetechnology om defektfrije sjabloanen te produsearjen mei nul wite plakken direkt nei laminaasje. De ôfmakke films kinne retortsterilisaasje by 121 °C foar 40 minuten wjerstean. Om yn oerienstimming te kommen mei nasjonale doelen foar koalstofreduksje en miljeufersmoarging te ferminderjen, ferfange grutte fleksibele ferpakkingsfabrikanten yn hiel Sina stadichoan droechlaminearre aluminiumfolieprodukten troch oplosmiddelfrije laminaasjealternativen.
Wichtige technyske kontrôlepunten foar it PET+AL+PE trijelagige laminaasjeproses
PET+AL+PE is in klassike kompositstruktuer mei hege barriêre. PET soarget foar meganyske sterkte en printberens; aluminiumfolie leveret kearnbarriêrefunksjes, ynklusyf ljochtblokkering, soerstofresistinsje en wetterdampisolaasje; de binnenste PE-laach makket waarmtefersegeling en direkt kontakt mei de ynhâld mooglik. Dizze struktuer wurdt in soad brûkt yn iten, deistige gemyske en farmaseutyske ferpakking. It laminaasjeproses freget strange presyzje - ferkearde kontrôle fan technyske details sil defekten feroarsaakje lykas delaminaasje, bubbels, rimpels, barsten fan aluminiumfolie en minne waarmtefersegeling. Hjirûnder binne krityske proseskontrôlespesifikaasjes:
1. Substraatfoarbehanneling: Basis fan laminaasjekwaliteit
De oerflakprestaasjes fan alle substraten moatte strang regele wurde.
• PET-films hawwe in koronabehanneling nedich om te foldwaan oan standert easken foar oerflakspanning. Stof en statyske elektrisiteit op it oerflak moatte wurde fuorthelle om ûngelikense lijmlaag en tuskenlaachdelaminaasje te foarkommen.
• Aluminiumfolie is tin, sêft, gefoelich foar oksidaasje en bedutsen mei walsoaljeresten. Foarreiniging en ûntfetting binne ferplicht, folge troch korona-aktivaasje om in oerflakspanning fan ≥38 mN/m te berikken. Aluminiumfolie mei oksidaasje, gaatjes of kreuken is strang ferbean, om't sokke gebreken de barriêreprestaasjes ûnherstelber sille beynfloedzje.
• Binnenste PE-films moatte folslein droech wêze mei in fochtgehalte ûnder 0,05% om wytmeitsjen en bubbeljen nei laminearjen te foarkommen. Oerflakôfsettings moatte fuorthelle wurde om stabile hechting te garandearjen.
2. Gradearre spanningskontrôle tidens produksje (topprioriteit)
In differinsjearre konstante spanningsprinsipe moat foar elke laach ymplementearre wurde:
• PET hat hege styfheid; de ôfwikkelspanning is ynsteld op 90–110 N mei in stabile, unifoarme rinsnelheid om platte filmoerflakken frij fan ôfwiking te hâlden.
• Aluminiumfolie hat minne duktyliteit en rekt maklik út ûnder spanning. In lege, stabile spanning fan 40–70 N is fereaske. It opstarten, ôfsluten en oanpassen fan de snelheid fan de masine moat stadichoan barre om mikroskeuren en trekdeformaasje te foarkommen dy't feroarsake wurde troch direkte lûkkrêft.
• Sêfte PE-films fereaskje lege spanningsynstellingen om krimp nei it útrekken te foarkommen, wat liedt ta kromtrekken fan it ôfmakke produkt en skieding tusken lagen. De wikkelspanning brûkt in gradiënt-ôfnimmend profyl om kearnrimpels en materiaalferskuiwing te foarkommen.
3. Presys oerienkommen fan Coating- en Laminaasjeparameters
Droech laminearjen is it foarkommende proses mei kompatible twa-komponint polyurethaanlijmen. Strikte kontrôle fan 'e mingferhâlding en viskositeit fan' e lijm soarget foar poerbêste nivelleringsprestaasjes.
• It unifoarme gewicht fan 'e coating wurdt hâlden op 3–5 g/m². Unfoldwaande coating resulteart yn in swakke bondingsterkte, wylst tefolle coating lijmopbou, blokkearjen en oerbleaune geur feroarsaket.
• Fêste laminaasjesekwinsje: Ferbine PET earst mei aluminiumfolie, útharde foar 2-4 oeren, en laminearje dan mei PE. Simultane laminaasje fan meardere lagen sil ûngelikense útharding fan 'e lijm feroarsaakje.
• De laminaasjetemperatuer is stabilisearre op 60–80 °C mei matige, unifoarme laminaasjedruk. Lege temperatuer liedt ta ûnfolsleine útharding fan 'e lijm; te hege temperatuer feroarsaket termyske deformaasje fan films en brosheid fan aluminiumfolie.
4. Krityske spesifikaasjes foar útharding en neiferwurking
Healôfmakke laminearre produkten wurde oerbrocht nei in úthardingskeamer mei in konstante temperatuer dy't 24-48 oeren op 40-50 °C hâlden wurdt om folsleine crosslinking en útharding fan lijmen mooglik te meitsjen. Dit ferbetteret de peelsterkte tusken de lagen drastysk en elimineert risiko's fan delaminaasje op lange termyn.
It snijden en meitsjen fan tassen wurdt allinich útfierd nei folsleine útharding. Skerpe hurde foarwerpen meie de aluminiumfolielaach net yn kontakt bringe om skea troch gaatjes te foarkommen.
Klearmakke produkten moatte opslein wurde yn ljochtdichte, droege omjouwings, fuort fan hege temperatueren en fochtigens, om oksidaasje fan aluminiumfolie en it falen fan hydrolyse fan 'e lijm te foarkommen. Yn 'e hiele workshop wurdt wiidweidige stofferwidering hanthavene om stoffanging tusken laminearre lagen te foarkommen, wat plakferwidering en bubbels feroarsaket, wêrtroch't derfoar soarge wurdt dat klearmakke produkten foldogge oan 'e barriêre- en laminaasjestabiliteitsnormen.
Pleatsingstiid: 25 juny 2026