Gearfetting: Dit artikel analysearret de tapassing en ûntwikkelingstrend fan oplosmiddelfrije gearstalde retortpûdsjes foar hege temperatuer, en yntrodusearret de wichtichste punten fan proseskontrôle, ynklusyf it ynstellen en befêstigjen fan 'e coatinghoeveelheid, it fochtigensberik fan 'e omjouwing, it ynstellen fan parameters fan apparatueroperaasje, en de easken fan grûnstoffen, ensfh.
De stoom- en sterilisaasjemetoade bestiet al in protte jierren. Yn Sina, fanwegen de lette ûntwikkeling fan oplosmiddelfrije lijmen, waarden hast allegear brûkt foar it meitsjen fan hege-temperatuer kokenferpakking. No hawwe oplosmiddelfrije lijmen tsien jier ûntwikkeling ûndergien yn Sina, mei wichtige ferbetteringen yn apparatuer, grûnstoffen, personiel en technology. Yn 'e kontekst fan nasjonaal miljeubeskermingsbelied hawwe kleureprintbedriuwen mear ûntwikkelingsromte makke foar oplosmiddelfrije lijmen om winst en ûntwikkeling te sykjen, oandreaun troch de faktor fan tanimmende produksjekapasiteit. Dêrom wurdt de dekking fan oplosmiddelfrije lijmen hieltyd breder, en stoomjen, sterilisearjen en ferpakking binne ien fan har.
1. It konsept fan kokensterilisaasje en de tapassing fan oplosmiddelfrije lijmen
Koeksterilisearring is it proses fan it fersegeljen en deadzjen fan baktearjes yn luchtdichte konteners troch druk en ferwaarming ta te passen. Wat de tapassingsstruktuer oanbelanget, wurdt stoom- en sterilisaasjeferpakking op it stuit benammen ferdield yn twa soarten: plestik en aluminium-plestik struktueren. De kookomstannichheden binne ferdield yn twa nivo's: semi-hege temperatuer koken (boppe 100° C oant 121° C) en koken op hege temperatuer (boppe 121° C oant 145° C). Oplosmiddelfrije lijmen kinne no kokensterilisaasje dekke by 121° C en hjirûnder.
Wat de tapasbere produkten oanbelanget, lit my koart de tapassingssituaasje fan ferskate produkten fan Kangda yntrodusearje:
Plastyske struktuer: WD8116 is breed en folwoeksen tapast yn NY/RCPP op 121° C;
Aluminium plestik struktuer: De tapassing fan WD8262 yn AL/RCPP op 121° C is ek aardich folwoeksen.
Tagelyk, yn 'e koken- en sterilisaasje-tapassing fan aluminium-plestikstruktuer, is de middelgrutte (ethylmaltol) tolerânsjeprestaasje fan WD8262 ek frij goed.
2. De takomstige ûntwikkelingsrjochting fan koken op hege temperatuer
Neist de bekende trije- en fjouwerlaachstrukturen binne de wichtichste brûkte materialen PET, AL, NY en RCPP. Oare materialen binne lykwols ek begûn te wurden tapast op kookprodukten op 'e merk, lykas transparante aluminiumcoating, polyetyleenfilm foar hege temperatuer, ensfh. Se binne lykwols net op grutte skaal of yn grutte hoemannichten brûkt, en de basis foar har wiidfersprate tapassing moat noch wurde hifke foar in langere perioade en mear prosessen. Yn prinsipe kinne oplosmiddelfrije lijmen ek wurde tapast, en it werklike effekt is ek wolkom om te wurde ferifiearre en hifke troch kleurprintbedriuwen.
Derneist ferbetterje oplosmiddelfrije lijmen ek har prestaasjes op it mêd fan sterilisaasjetemperatuer. Op it stuit is wichtige foarútgong boekt yn 'e prestaasjeferifikaasje fan oplosmiddelfrije produkten fan Konda New Materials ûnder betingsten fan 125° C en 128° C, en der wurdt besocht om kookpieken op hegere temperatueren te berikken, lykas 135° C koken en sels 145° C koken.
3. Wichtige punten fan tapassing en proseskontrôle
3.1Ynstelling en befêstiging fan lijmhoeveelheid
Tsjintwurdich nimt de populariteit fan oplosmiddelfrije apparatuer ta, en in protte fabrikanten hawwe mear ûnderfining en ynsjoch opdien yn it brûken fan oplosmiddelfrije apparatuer. It hege-temperatuer koken sterilisaasjeproses fereasket lykwols noch in beskate hoemannichte tuskenlaachlijm (d.w.s. dikte), en de hoemannichte lijm yn algemiene prosessen is net genôch om te foldwaan oan 'e behoeften fan koken sterilisaasje. Dêrom, by it brûken fan oplosmiddelfrije lijm foar gearstalde kokenferpakking, moat de hoemannichte oanbrochte lijm ferhege wurde, mei in oanrikkemandearre berik fan 1.8-2.5g/m².².
3.2 It fochtigensberik fan 'e omjouwing
Tsjintwurdich begjinne in protte fabrikanten de ynfloed fan miljeufaktoaren op produktkwaliteit te realisearjen en belang te jaan oan dizze. Nei sertifikaasje en in gearfetting fan ferskate praktyske gefallen wurdt it oanrikkemandearre om de miljeu-fochtigens tusken 40% en 70% te kontrolearjen. As de fochtigens te leech is, moat it befochtige wurde, en as de fochtigens te heech is, moat it ûntfochtige wurde. Omdat in diel fan it wetter yn 'e omjouwing meidocht oan' e reaksje fan oplosmiddelfrije lym, kin tefolle wetterdielname lykwols it molekulêre gewicht fan 'e lym ferminderje en bepaalde side-reaksjes feroarsaakje, wêrtroch't de prestaasjes fan hege temperatuerresistinsje tidens it koken beynfloede wurde. Dêrom is it nedich om de konfiguraasje fan A/B-komponinten wat oan te passen yn omjouwings mei hege temperatuer en fochtigens.
3.3 Parameterynstellingen foar apparaatoperaasje
Parameterynstellingen wurde ynsteld neffens ferskate apparaatmodellen en konfiguraasjes; De spanningsynstelling en de krektens fan 'e dosearferhâlding binne allegear details fan kontrôle en befêstiging. De hege mjitte fan automatisearring, presyzje en handige wurkberens fan oplosmiddelfrije apparatuer binne syn eigen foardielen, mar it omfettet ek it belang fan sekuerens en foarsichtigens derachter. Wy hawwe altyd beklamme dat oplosmiddelfrije produksjeoperaasjes in sekuer proses binne.
3.4 Easken foar grûnstoffen
Goede flakheid, oerflakbevochtigens, krimpsnelheid en sels fochtgehalte fan tinne-film grûnstoffen binne needsaaklike betingsten foar it foltôgjen fan it koken fan kompositmaterialen.
- De foardielen fan oplosmiddelfrije kompositen
Op it stuit brûke produkten foar hege temperatuer koken en sterilisearjen yn 'e yndustry benammen oplosmiddelbasearre lijmen foar droech gearstallen. Yn ferliking mei droege komposit hat it brûken fan oplosmiddelfrije komposit kookprodukten de folgjende foardielen:
4.1effisjinsjefoardielen
It foardiel fan it brûken fan oplosmiddelfrije lijmen is foaral in ferheging fan 'e produksjekapasiteit. Lykas bekend is, hat it brûken fan droege komposittechnology foar it ferwurkjen fan hege-temperatuer koken en sterilisearjende materialen in relatyf lege produksjesnelheid, oer it algemien om de 100m/min. Guon apparatueromstannichheden en produksjekontrôle binne goed, en kinne 120-130m/min berikke. De omstannichheden binne lykwols net ideaal, mar 80-90m/min of sels leger. De basisútfierkapasiteit fan oplosmiddelfrije lijmen en kompositapparatuer is better as dy fan droege komposit, en de kompositsnelheid kin 200m/min berikke.
4.2kostenfoardiel
De hoemannichte lijm dy't tapast wurdt op oplosmiddel-basearre hege-temperatuer kokenlijm is grut, yn prinsipe kontroleare op 4.0g/m²² Links en rjochts, de limyt is net minder as 3.5g/m²²;Sels as de hoemannichte lijm dy't tapast wurdt op oplosmiddelfrije kokenlijm 2,5 g/m² is² Yn ferliking mei metoaden op basis fan oplosmiddelen hat it ek in signifikant kostenfoardiel fanwegen syn hege kleefstofynhâld.
4.3Foardielen op it mêd fan feiligens en miljeubeskerming
By it brûken fan oplosmiddel-basearre hege-temperatuer kokenlijm moat in grutte hoemannichte etylacetaat tafoege wurde foar ferdunning, wat skealik is foar miljeubeskerming en feiligens yn produksjewurkpleatsen. It is ek gefoelich foar it probleem fan hege oplosmiddelresten. En oplosmiddelfrije lijmen hawwe sokke soargen hielendal net.
4.4Foardielen fan enerzjybesparring
De úthardingsferhâlding fan oplosmiddel-basearre kleefkompositprodukten is relatyf heech, yn prinsipe op 50° C of heger; De rypingstiid moat 72 oeren of mear wêze. De reaksjesnelheid fan oplosmiddelfrije kokenlijm is relatyf fluch, en de easken foar úthardingstemperatuer en úthardingstiid sille leger wêze. Gewoanlik is de úthardingstemperatuer 35° C~48° C, en de úthardingstiid is 24-48 oeren, wat klanten effektyf helpe kin om de syklus te ferkoartjen.
5. Konklúzje
Gearfetsjend kinne wy sizze dat oplosmiddelfrije lijmen, fanwegen harren unike eigenskippen, al jierren gearwurkje en inoar stypje, en weardefolle ûnderfining en kennis op harren respektive fjilden leverje. Wy leauwe dat oplosmiddelfrije lijmen yn 'e takomst in breder skala oan tapassingen hawwe. De ûntwikkelingsfilosofy fan Kangda New Materials is "wy hawwe hurd wurke om wearde te kreëarjen foar klanten en harren te bewegen". Wy hoopje dat ús produkten foar hege temperatuer mear kleurprintbedriuwen helpe kinne om nije tapassingsfjilden foar oplosmiddelfrije kompositen te ferkennen.
Pleatsingstiid: 22 desimber 2023