Gearfetting: Dit artikel yntrodusearret benammen de kontrôlepunten fan it oplosmiddelfrije kompositproses, ynklusyf temperatuerkontrôle, kontrôle fan coatinghoeveelheid, spanningskontrôle, drukkontrôle, inkt- en lijmmatching, kontrôle fan fochtigens en syn omjouwing, foarferwaarming fan lijm, ensfh.
Oplosmiddelfrije kompositen wurde hieltyd faker brûkt, en hoe't jo dit proses goed brûke kinne is in ûnderwerp fan soarch foar elkenien. Om goed gebrûk te meitsjen fan oplosmiddelfrije kompositen, advisearret de auteur sterk dat bedriuwen mei betingsten meardere oplosmiddelfrije apparatuer of dûbele lijmsilinders brûke, dat wol sizze, twa lijmsilinders brûke, ien mei in universele lijm dy't it measte fan 'e produktstruktuer bedekt, en de oare in funksjonele lijm selektearje dy't geskikt is foar it oerflak of de binnenste laach as oanfolling op basis fan 'e produktstruktuer fan' e klant.
De foardielen fan it brûken fan in dûbele rubberen silinder binne: it kin it tapassingsgebiet fan oplosmiddelfrije kompositen fergrutsje, útstjit ferminderje, lege kosten en hege effisjinsje hawwe. En it is net nedich om de lijmsilinder faak skjin te meitsjen, lijmen te wikseljen en ôffal te ferminderjen. Jo kinne ek lijmen kieze op basis fan produkt- en klanteasken om produktkwaliteit te garandearjen.
Yn it proses fan klanttsjinst op lange termyn haw ik ek wat proseskontrôlepunten gearfette dêr't omtinken oan jûn wurde moat om goed wurk te dwaan yn oplosmiddelfrije komposit.
1. Skjinmeitsje
Om in goede oplosmiddelfrije komposit te berikken, is it earste ding om te dwaan skjin te wêzen, wat ek in punt is dat maklik oersjoen wurdt troch bedriuwen.
De fêste stive roller, mjitroller, coatingroller, coatingdrukroller, komposite stive roller, minggidsbuis, haad- en úthardingsmiddelfat fan 'e mingmasine, lykas ferskate liedingrollen, moatte skjin en frij fan frjemde foarwerpen wêze, om't elk frjemd foarwerp yn dizze gebieten bubbels en wite plakken op it oerflak fan 'e kompositfilm feroarsaket.
2. Temperatuerkontrôle
It wichtichste yngrediïnt fan oplosmiddelfrije lijm is NCO, wylst it úthardingsmiddel OH is. De tichtheid, viskositeit, prestaasjes fan 'e haad- en úthardingsmiddels, lykas faktoaren lykas de libbensdoer, temperatuer, úthardingstemperatuer en tiid fan 'e lijm, kinne allegear ynfloed hawwe op 'e kwaliteit fan 'e komposit.
Oplosmiddelfrije polyurethaanlijm hat in hege viskositeit by keamertemperatuer fanwegen de ôfwêzigens fan lytse oplosmiddelmolekulen, hege yntermolekulêre krêften en de foarming fan wetterstofbiningen. Ferwaarmjen kin de viskositeit effektyf ferminderje, mar te hege temperatueren kinne maklik liede ta gelaasje, wêrtroch't harsen mei in heech molekulêr gewicht ûntsteane, wêrtroch't it coaten lestich of ûngelikense wurdt. Dêrom is it kontrolearjen fan de coatingtemperatuer tige wichtich.
Yn 't algemien sille lijmleveransiers klanten wat gebrûksparameters as referinsje leverje, en de gebrûkstemperatuer wurdt oer it algemien as in berikwearde jûn.
Hoe heger de temperatuer foar it mingen, hoe leger de viskositeit; hoe heger de temperatuer nei it mingen, hoe heger de viskositeit.
De temperatueroanpassing fan 'e mjitrol en coatingrol hinget benammen ôf fan 'e viskositeit fan 'e lijm. Hoe heger de viskositeit fan 'e lijm, hoe heger de temperatuer fan 'e mjitrol. De temperatuer fan 'e gearstalde rol kin oer it algemien wurde regele op sawat 50 ± 5 °C.
3. Kontrôle fan lijmhoeveelheid
Neffens de ferskate gearstalde materialen kinne ferskillende hoemannichten lijm brûkt wurde. Lykas werjûn yn 'e tabel, wurdt it ungefeare berik fan lijmhoeveelheid jûn, en de kontrôle fan lijmhoeveelheid yn produksje wurdt benammen bepaald troch de romte en snelheidsferhâlding tusken de mjitrol en de fêste rol.Lijm tapassingshoeveelheid
4. drukkontrôle
Troch it feit dat de coatingroller de hoemannichte lijm kontrolearret troch de romte en snelheidsferhâlding tusken twa lichte rollers, sil de grutte fan 'e coatingdruk direkt ynfloed hawwe op de hoemannichte lijm dy't oanbrocht wurdt. Hoe heger de druk, hoe lytser de hoemannichte lijm dy't oanbrocht wurdt.
5. De kompatibiliteit tusken inket en lijm
De kompatibiliteit tusken oplosmiddelfrije lijmen en inkten is tsjintwurdich oer it algemien goed. As bedriuwen lykwols fan inktfabrikant of lijmsysteem feroarje, moatte se noch altyd kompatibiliteitstests útfiere.
6. Spanningskontrôle
Spanningskontrôle is frij wichtich yn oplosmiddelfrije komposit, om't de earste adhesion frij leech is. As de spanning fan 'e foar- en eftermembranen net oerienkomt, is der in mooglikheid dat tidens it rypingsproses de krimp fan 'e membranen oars kin wêze, wat resulteart yn it ferskinen fan bubbels en tunnels.
Yn 't algemien moat de twadde oanfier safolle mooglik fermindere wurde, en foar dikkere films moatte de spanning en temperatuer fan 'e gearstalde roller passend ferhege wurde. Besykje krullen fan 'e gearstalde film safolle mooglik te foarkommen.
7. Kontrolearje fochtigens en syn omjouwing
Kontrolearje regelmjittich feroarings yn fochtigens en pas de ferhâlding fan it haadmiddel en it úthardingsmiddel oan. Fanwegen de hege snelheid fan oplosmiddelfrije komposit, sil de mei lym bedekte kompositfilm, as de fochtigens te heech is, noch altyd yn kontakt komme mei it focht yn 'e loft, wêrtroch't wat NCO konsumearre wurdt, wat resulteart yn ferskynsels lykas lijm dy't net droeget en min ôfpelle.
Troch de hege snelheid fan 'e oplosmiddelfrije laminearmasine sil it brûkte substraat statyske elektrisiteit generearje, wêrtroch't de printfilm maklik stof en ûnreinheden opnimt, wat ynfloed hat op it uterlik fan it produkt. Dêrom moat de produksjeomjouwing relatyf sletten wêze, sadat de wurkpleats binnen it fereaske temperatuer- en fochtigensberik bliuwt.
8. Foarferwaarming fan lijm
Yn 't algemien moat de lijm foardat er de silinder yngiet foarôf foarferwaarme wurde, en de mingde lijm kin allinich oanbrocht wurde nei't er ferwaarme is ta in bepaalde temperatuer om de oerdrachtsnelheid fan 'e lijm te garandearjen.
9. Konklúzje
Yn 'e hjoeddeiske faze, dêr't oplosmiddelfrije en droege komposit neist elkoar besteane, moatte bedriuwen it gebrûk fan apparatuer en de winst maksimalisearje. It proses kin oplosmiddelfrije komposit wêze, en it sil nea droech komposit wêze. Regelje de produksje ridlik en effektyf, en brûk besteande apparatuer effektyf. Troch it kontrolearjen fan it proses en it opstellen fan krekte gebrûksoanwizings kinne ûnnedige produksjeferliezen wurde fermindere.
Pleatsingstiid: 21 desimber 2023